مزایا و معایب ترمووود

چوب مناسب فضای باز

محصولات چوبی بدون مواد شیمیایی که در شرایط مختلف پایدار هستند؟ برای نما و برای پشت بام، در باغ و نزدیک استخر؟ صد سال پیش، مردم حتی در خواب هم چنین چیزی را نمی دیدند. با این حال، در قرن بیست و یکم، حتی جسورانه ترین فرضیات نیز تجسم واقعی پیدا می کنند. در این مقاله در مورد چوب ترموود صحبت خواهیم کرد: چیست، چگونه تولید می شود و چرا اینقدر منحصر به فرد است؟

پیشنهاد ویژه: خرید ترمووود

ترمووود چیست؟

ترمودین چوبی است که تحت عملیات حرارتی توسط متخصصین در دمای بالا از 180 تا 230 درجه سانتیگراد بدون استفاده از مواد شیمیایی قرار می گیرد. نتیجه محصولی است که به یک “مواد قرن بیست و یکم” واقعی تبدیل شده است، که سازگاری با محیط زیست چوب را با پارامترهای فیزیکی و مکانیکی کاملاً ارزشمند ترکیب می کند.

در طول عملیات، هندسه درخت حرارتی تغییر نمی کند، یعنی خشک نمی شود، متورم نمی شود، تغییر شکل نمی دهد یا ترک نمی خورد، در طول تماس طولانی مدت با آب پوسیده نمی شود. و مهمترین چیز این است که نیازی به درمان با محصولات شیمیایی ندارد. این ماده ساختاری با چگالی بالا دارد و تقریباً 30 درصد بهتر از چوب معمولی است که شما را در زمستان گرم و در ماه های تابستان خنک نگه می دارد. لازم به ذکر است که حتی مقرون به صرفه ترین نمرات چوب در طول عملیات حرارتی در سراسر ضخامت خود لکه می شوند و رنگ عمیق و نجیب از درجه های با ارزش تر به خود می گیرند.

این ماده از تصفیه چوب با بخار با استفاده از روغن های گیاهی طبیعی به دست می آید. در طول خشک کردن چند مرحله ای، تمام رطوبت و ترکیبات فرار به طور کامل از مواد اولیه حذف می شود، در حالی که کیفیت چوب به طور قابل توجهی بهبود می یابد. جالب اینجاست که مرحله اولیه خشک کردن شامل تصفیه مواد اولیه با بخار می شود. این کار برای جلوگیری از ترک خوردگی محصول در آینده انجام می شود. در طول عملیات حرارتی تحت شرایط بخار فوق اشباع، اتم های هیدروژن آزاد به انتهای زنجیره های کربن-هیدروژن در چوب می چسبند و از جذب مولکول های آب در آینده و در نتیجه تورم مواد خام در سطح مولکولی جلوگیری می کنند. نرخ جذب مایع 4 تا 5 برابر کاهش می یابد.

پس از چنین فرآیند پیچیده و مداوم فناوری، یک ماده خام کارآمد و محترمانه با محیط زیست، تقریبا جهانی، به دست می آید. قبل از شروع عملیات حرارتی، ابتدا مواد اولیه برای چندین ساعت در معرض دمای بالا قرار می گیرند و پس از آن می توانند مستقیماً به عملیات حرارتی واقعی ادامه دهند. پس از آن، مواد به دست آمده خنک می شود. برای ایجاد ترمووود می توان از هر دو چوب نرم و سخت استفاده کرد. در عین حال، انواع نرم برای دکوراسیون بیرونی مناسب است و اقلام مختلف داخلی از انواع سخت ایجاد می شود یا دکوراسیون داخلی انجام می شود.

سونا خشک

همچنین پیشنهاد می شود: خرید چوب سونا خشک

شایان ذکر است که این فناوری توسط فنلاندی ها اختراع شده است. متخصصان فنلاندی از کاج و صنوبر برای تکمیل نما و کارهای داخلی و ساخت کف استفاده می کنند. و در سونا از صنوبر اروپایی، کاج و صنوبر استفاده می شود. آنها پوشش کف توس ایجاد می کنند.

تولید ترمووود شامل مراحل زیر است:

  • در دمای 130-150 درجه سانتیگراد، خشک شدن رخ می دهد، در نتیجه می توان رطوبت را تا تقریباً صفر افزایش دما به 200-240 درجه سانتیگراد در شرایط بخار آب اشباع کاهش داد. یک پیش نیاز وجود فشار اضافی در مقایسه با اتمسفر است. در این لحظه است که چوب رنگ و بوی خاصی پیدا می کند و ماده جدیدی به دست می آید: چوب حرارتی.
  • دما کاهش می یابد و رطوبت مواد خام به سطح 4-6٪ می رسد.

در طول اعمال عملیات حرارتی، رنگ چوب نه تنها در لایه بالایی، بلکه در کل ضخامت تغییر می‌کند. شما می توانید سایه های مختلفی از بژ گرفته تا شکلاتی دریافت کنید، همه اینها به حالت انتخاب شده بستگی دارد. علاوه بر این، بافت چوب دیدنی به نظر می رسد. یک تکه چوب ساده مانند یک ماده نجیب به نظر می رسد که سالها پیری را پشت سر گذاشته است و امروزه بسیار مد شده است. با کمک عملیات حرارتی، ارزان ترین مواد اولیه مانند انواع چوبی نخبه به نظر می رسد.

در طی عملیات بخار، محیط مورد علاقه میکروارگانیسم ها، قندهای موجود در چوب، به طور کامل تجزیه می شود. آزمایشات انجام شده توسط متخصصان در آزمایشگاه ها نشان می دهد که ماده به دست آمده در برابر پوسیدگی و قالب مقاوم است و نیازی به پوشش های محافظ اضافی ندارد. عمر مفید چنین موادی 15-25 برابر بیشتر از چوب معمولی است. ثبات ابعاد در شرایط نوسانات رطوبت و دمای محیط 10-15 برابر افزایش می یابد: در پایان خشک شدن، مواد به دلیل ساختار زنجیره های مولکولی در طول پردازش، اشکال هندسی اصلی خود را تغییر نمی دهند. در شرایط باران شدید مداوم، تغییر اندازه چوب ترمووود 3-4 برابر کمتر از مواد تصفیه نشده است.

معایب ترمووود

با عملیات حرارتی، تقریباً هر چوبی می تواند از نظر خصوصیات به چوب کاج اروپایی نزدیک شود که قرن ها در معرض رطوبت قرار نگرفته است. به همین دلیل، کاج اروپایی در ونیز بسیار محبوب است. تراوش مایع پس از درمان 3 تا 5 برابر کاهش می یابد. این به این دلیل است که سطح ترمووود مانند چوب معمولی متخلخل نیست، اما فشرده است، بنابراین حتی رطوبت بالا نیز از آن ترسی ندارد.

امروزه مردم بیشتر و بیشتر به سلامت خود اهمیت می دهند، بنابراین مصالح ساختمانی و وسایل داخلی به گونه ای انتخاب می شوند که دوستدار محیط زیست باشند. چوب های عملیات حرارتی یکی از این مواد است، زیرا حتی زباله های حاصل از این تولید نیز با سوزاندن دفع می شوند.

مزایای اصلی این ماده:

  • عمیق و یکنواخت در سراسر بخش
  • کیفیت سطح عالی؛
  • دوره طولانی عملیات
  • کاهش قابل توجهی در درصد انقباض
  • مقاومت در برابر نوسانات دما
  • رایحه چوب طبیعی
  • 100% سازگار با محیط زیست

تولید چوب ترمووود تحت تأثیر بخار فوق گرم در دمای 150 تا 240 درجه سانتیگراد انجام می شود. انبساط قابل توجه است، اما به ما اجازه می دهد کل ترمووود را به طبقات تقسیم کنیم:

  • چوب درجه 1 در دمای 190 درجه سانتیگراد پردازش می شود. این ماده کمی رنگی است و عملکرد فنی آن کمترین است.
  • 2. مقطع تحصیلی. پردازش در دمای تا 210 درجه انجام می شود. ماده به دست آمده در برابر تجزیه و استحکام بالا مقاوم است، با این حال، انعطاف پذیری و شکنندگی کمتری دارد. رنگ تیره تری دارد
  • طبقه سوم بالاترین کلاس عملیات حرارتی چوب است. پس از “تیراندازی” تا 240 درجه به دست می آید. ماده حاصل فوق العاده متراکم، سخت و مقاوم در برابر هر گونه شرایط آب و هوایی است.

مزایا و معایب ترمووود

به طور کلی دامنه استفاده از ترمووود محدود نیست. در هر جایی که از چوب معمولی استفاده شود استفاده می شود. در صنعت ساختمان از چوب حرارتی در کارهای مربوط به دکوراسیون نماهای داخلی و خارجی استفاده می شود. پالت گسترده ای از سایه ها تخیل طراحی را محدود نمی کند و ویژگی های فیزیکی و مکانیکی اجازه می دهد از این ماده حتی برای ایجاد سازه های باربر استفاده شود. در نتیجه نگرش خنثی به رطوبت، این ماده در چیدمان حمام، سونا و استخر محبوب است. تنها نکته ظریفی که باید قبل از خرید در نظر گرفته شود قیمت است. این ماده بسیار گران است و در بیشتر موارد هزینه های خرید نامناسب است. به عنوان مثال، البته می توان از چنین موادی برای دکوراسیون داخلی اتاق ها استفاده کرد. اما گران است: چوب معمولی نیز برای این کارها مناسب است. ترمووود زمینه کاربرد خاص خود را دارد که هزینه های آن در آن موجه است.

از چوب حرارتی برای تولید کاشی های چوبی حمام و آشپزخانه استفاده می شود که جایگزین بسیار خوبی برای کاشی های سرد هستند. علاوه بر این، وان حمام و سینک یک تکه تولید می شود.

اگر بودجه نامحدودی دارید، می توان از مواد برای موارد زیر استفاده کرد:

  • تکمیل نمای ساختمان در فروشگاه های ساختمانی می توانید سایدینگ هواپیماهای مختلف را پیدا کنید – از ریل های شیاردار استاندارد گرفته تا یک خانه بلوکی
  • ایجاد تراس، مناطق در فضای باز، آلاچیق ها و سایر سازه ها
  • نرده های ساخته شده با این ماده بیش از یک نسل از خانواده شما را خوشحال می کند. چنین حصاری نیازی به نگهداری ندارد، فقط باید به طور دوره ای با شلنگ شسته شود
  • تولید محصولات تزئینی – پوشش کف، پانل های دیوار، مبلمان فضای باز، تزئینات مختلف باغ

با توجه به این هزینه بالا، بسیاری از صنعتگران خانگی به فکر ساختن درخت حرارتی در خانه هستند. البته اگر میل شدید و فر برقی با کنترل کننده دما دارید می توانید از پس این کار بر بیایید. فقط فراموش نکنید که نصب ظرف حاوی مایع در کوره برقی ضروری است، زیرا بدون وجود بخار، چوب در چنین دمای بالایی به راحتی آتش می گیرد.

با این حال، این کاملاً پر زحمت است. در انجمن های تخصصی می توانید صنعتگرانی را بیابید که با دستان خود محفظه خشک کن را از مخزن راه آهن با ظرفیت 15 متر مکعب ایجاد کرده اند. م. شرط اصلی سفتی صد در صد دوربین است. در غیر این صورت، وجود اکسیژن باعث می شود که چوب با حرارت بالای 135 درجه سانتیگراد مشتعل شود. ساده ترین راه برای انجام این کار این است که یک تکه چوب کوچک را به مدت 1.5 ساعت در آب بجوشانید. پس از آن، باید آن را در پارچه و روزنامه های قدیمی پیچیده و در نزدیکی هر منبع حرارتی قرار دهید تا خشک شود. این روش توسط منبت کاران برای خشک کردن چوب باس استفاده می شود.

معایب چوب ترمووود

با این حال، مواد ایده آل بی عیب و نقص هنوز اختراع نشده است. بنابراین، حتی چنین مطالب غیر قابل ملامت در نگاه اول دارای ویژگی های منفی است. در نتیجه عملیات حرارتی، چوب نه تنها سخت‌تر، بلکه شکننده‌تر نیز می‌شود، به همین دلیل، کارشناسان توصیه می‌کنند سوراخ‌هایی را برای پیچ‌ها و میخ‌ها به‌ویژه در نزدیکی انتهای تخته ایجاد کنید.

چوب حرارتی به نور ماوراء بنفش حساس‌تر است و می‌تواند رنگ خاکستری نقره‌ای به خود بگیرد، هر چند سال یک بار مناطقی از چوب که در زیر نور خورشید قرار دارند باید پردازش شوند.

از آنجایی که این فناوری جدید و کمتر شناخته شده است، کارشناسان هنوز از دوام این ماده با ماندگاری طولانی در زمین اطلاعی ندارند. به همین دلیل، بهتر است ستون ها، قطعات قاب تراس، آلاچیق ها و سایر سازه های باغ را از چوب آغشته به مواد ضد عفونی کننده ایجاد کنید.

امروزه این مواد را فقط می توان در فروشگاه های تخصصی خریداری کرد، در خرده فروشی بسیار نادر است. با این حال، در سال‌های آینده به دلیل رشد حجم تولید و در نتیجه هزینه‌های کمتر، باید انتظار دسترسی بیشتر را داشته باشیم، زیرا صنایع بیشتر و بیشتری شروع به تسلط بر این فناوری می‌کنند.

در پایان متذکر می شویم که با وجود پیچیدگی فناوری، این ماده را می توان در خانه نیز ساخت. با این حال، چنین موادی همچنان از کیفیت پایین تری نسبت به مواد تولید شده در داخل برخوردار خواهند بود. و حتی یک ترمووود خانگی نیز دارای ویژگی های بالاتر از حد معمول خواهد بود.

همه شرکت‌های نجاری و کسانی که در تولید محصولات چوبی فعالیت می‌کنند دیر یا زود در محافظت از تخته‌ها، تیرها، کنده‌ها و سایر سازه‌ها در برابر آسیب‌های ناشی از قارچ‌ها و حشرات مضر مشکل دارند.

تقاضای زیاد برای مصالح ساختمانی و تکمیلی ساخته شده از چوب با تمیزی، احترام به محیط زیست و کیفیت خوب چوب همراه است. در دهه های اخیر، مواد خام دیگری که تحت تأثیر رطوبت، تغییر شکل، پوسیدگی و سایر عیوب قرار نمی گیرند، به طور فعال توسعه یافته اند. با این حال، محصولات مصنوعی اغلب خواص مفید چوب را به خود می گیرند، بنابراین پیشرفت ها در یافتن راه های جدید برای افزایش دوام و کیفیت مواد طبیعی تا به امروز ادامه دارد. اوج سخت شدن تیرها، تخته ها و سایر چوب ها روش عملیات حرارتی است.

 

تکنولوژی عملیات حرارتی چوب

برای اولین بار، روش عملیات حرارتی چوب در فنلاند ظاهر شد. این ساکنان این کشور بودند که در نتیجه عملیات حرارتی توس، سی، کاج و آسپن، افزایش مقاومت مواد در برابر تأثیرات جوی را کشف کردند.

با توجه به روش شناسی آن برای فرآیند، لازم است مواد را طی چند مرحله انجام دهیم:

  1. حذف رطوبت از الیاف چوب با خشک کردن در محفظه های بسته در دمای 130 تا 150 درجه سانتی گراد.
  2. در فشار زیاد با استفاده از بخار آب، تقویت حرارتی چوب در دمای 200 درجه سانتیگراد تا 240 درجه سانتیگراد ادامه می یابد. در این مرحله چوب در سایه مشخص رنگ آمیزی می شود.
  3. درجه حرارت را با رساندن درصد رطوبت الیاف به سطح نه بیشتر از 4-6٪ کاهش دهید.

در نتیجه این چرخه تکمیل، چوب بافت جدیدی به دست می آورد که در سطح مولکولی اصلاح شده است. این به دلیل شکافتن الیاف و پیوندهای بین آنها، در نتیجه فشار و دمای بالا است. بنابراین، سطح کمتر متخلخل می شود، قادر به مقاومت در برابر رطوبت است، کمتر به تغییر شکل تحت باران شدید پاسخ می دهد و نیازی به لایه محافظ اضافی ندارد. علاوه بر این، درخت حرارتی می تواند به انتقال نوسانات دمای بالا و افزایش رطوبت 10-15 برابر ببالد.

رنگ چوب پس از چنین پردازشی نزدیک به رنگ انواع گران قیمت است. حتی با ساده ترین تکه چوب ارزان قیمت، می توانید موادی شبیه به کاج اروپایی یا دیگر گونه های گران قیمت بسازید. تغییر در ساختار مقاومت در برابر پوسیدگی، کپک و هجوم حشرات را بهبود می بخشد و طول عمر عناصر چوبی را به طور متوسط ​​20 برابر نسبت به همتای طبیعی خود افزایش می دهد.

مزایای چوب ترمووود

  • منشا دوستدار محیط زیست
  • بوی چوب بدون بو.
  • در برابر نوسانات دمایی قابل توجه مقاومت می کند.
  • نرخ انقباض پایینی دارد.
  • عمر مفید طولانی.
  • کیفیت سطح بسیار بالاست.
  • در سراسر سطح مقطع و مقطع طولی مواد، همان سایه با رنگ بیرونی مطابقت دارد.

با توجه به گسترش قابل توجه رژیم دمایی پردازش چوب، کلاس های زیر ترمووود وجود دارد:

  • کلاس 1 . ماده ای با کمترین بازده و درجه رنگرزی به دلیل پردازش در دمای تا 190 درجه سانتیگراد.
  • چوب کلاس 2 استحکام و مقاومت بالایی در برابر پوسیدگی با رنگ تیره تر به دست می آورد، اگرچه شکننده و انعطاف پذیری کمتری به دلیل عملیات در دمای 210 درجه سانتی گراد دارد.
  • کلاس 3. چوب با بالاترین کیفیت با مقاومت بالا در برابر تأثیرات محیطی تهاجمی، سختی و چگالی. آنها یک رنگ تیره یکنواخت و یک بافت سطح نجیب دارند. در دمای 240 درجه سانتی گراد تولید می شود.

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *