ترمووود چیست ؟

خرید چوب ترمووود

ترمووود چیست؟

چوب عملیات حرارتی( ترمووود ) شده با اصلاح چوب در دمای بالای 160 درجه سانتی گراد تولید می شود. عملیات حرارتی مقاومت در برابر پوسیدگی چوب، مقاومت در برابر آب و هوا و خواص عایق حرارتی را بهبود می بخشد و عمر رطوبت چوب را کاهش می دهد. در دمای بالا، رزین درخت را ترک می کند.

معمولی
Thermo-S
Thermo-D

مصارف داخلی محصولات ساخته شده از چوب حرارتی عبارتند از. دیوارها، سقف، کف، سونا، مبلمان و اثاثیه. در استفاده در فضای باز از چوب حرارتی در روکش ساختمان، حیاط سازی و محصولات نجاری (در، پنجره، مبلمان) استفاده می شود.

برای سفارش خرید ترمووود می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید

تولید چوب ترمووود

روش عملیات حرارتی ThermoWood توسط VTT توسعه داده شده است. فرآیند تولید بر اساس استفاده از دمای بالا و بخار آب است. هیچ ماده شیمیایی خارجی به فرآیند اضافه نمی شود. فرآیند تولید را می توان به سه مرحله مجزا تقسیم کرد:

1. افزایش
دما دمای چوب به سرعت تا حدود 100 درجه سانتیگراد افزایش می یابد و پس از آن دما به آرامی به حدود 130 درجه سانتیگراد افزایش می یابد. مواد خام می تواند تازه یا از قبل خشک شده باشد. بخار آب به عنوان یک گاز محافظ عمل می کند و از ترک خوردن چوب و تاثیر بر تغییرات شیمیایی در چوب جلوگیری می کند. رطوبت چوب به صفر می رسد.

2. عملیات حرارتی واقعی
در طول عملیات حرارتی واقعی، بسته به درجه عملیات، دما را به 185 درجه سانتیگراد تا 212 درجه سانتیگراد افزایش می دهند و پس از آن به مدت 2 تا 4 ساعت ثابت نگه داشته می شود. بخار آب به عنوان یک گاز محافظ عمل می کند و از اشتعال چوب جلوگیری می کند و بر تغییرات شیمیایی چوب تأثیر می گذارد.

3. افت دما و یکسان سازی رطوبت
دما با اسپری آب محاسبه می شود. میزان رطوبت چوب بر اساس کاربرد متعادل می شود، معمولاً تا رطوبت بیش از 4 درصد.

تاثیر عملیات حرارتی بر خواص کلیدی چوب

چگالی چگالی
به چگالی ظاهری یک واحد بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب اشاره دارد. عملیات حرارتی کمی چگالی مواد چوب را کاهش می دهد.

استحکام استحکام چوب با چگالی همبستگی قوی دارد. همانطور که عملیات حرارتی چگالی چوب را کاهش می دهد، خواص استحکام نیز بدتر می شود. با این حال، نسبت وزن به قدرت تقریباً بدون تغییر باقی می ماند.

استحکام خمشی
عملیات حرارتی زیر 200 درجه سانتیگراد تأثیر قابل توجهی بر مقاومت خمشی چوب ندارد. با این حال، الوارهای عملیات حرارتی برای استفاده در سازه های باربر توصیه نمی شود. کاهش مقاومت خمشی عمدتاً مربوط به شاخه های ماده چوبی است که در آن
استحکام ناشی از شاخه ها نسبت به سایر چوب ها کمتر است. علاوه بر این، کیفیت شاخه ها بر مقاومت خمشی چوب تأثیر می گذارد. شاخه های مرده یا نیمه مرده، قدرت درخت را بیشتر از شاخه های سالم ضعیف می کند.

مقاومت فشاری
عملیات حرارتی مقاومت فشاری چوب را کاهش نمی دهد. حتی ممکن است اثر تا حدودی برعکس باشد. چوب های عملیات حرارتی شده تا حد زیادی از خاصیت ارتجاعی مانند چوب معمولی برخوردار نیستند. چگالی چوب تاثیر قابل توجهی بر مقاومت فشاری دارد.

مقاومت برشی
در دمای معمولی عملیات حرارتی، کاهش مقاومت برشی اندک است.

استحکام شکافت
عملیات حرارتی بسته به دمای فرآوری، قدرت شکافتن چوب را 30 تا 40 درصد کاهش می دهد.

بستن پیچ
های بست بستن پیچ های بست بیشتر تحت تاثیر تغییرات کلی در چگالی چوب است تا عملیات حرارتی. هنگامی که چگالی کم است، با پیش سوراخ کردن سوراخ های باریک تر برای پیچ ها، چسبندگی بهتری به دست می آید.

3. سختی
اثر عملیات حرارتی بر سختی چوب ناچیز است. تغییر در تراکم چوب و نوع چوب مورد استفاده برای سختی مهمتر است.

4. رطوبت تعادلی
عملیات حرارتی رطوبت تعادلی چوب را کاهش می دهد. رطوبت تعادل چوبی که در دماهای بالا تیمار می شود تا 40 تا 50 درصد کمتر از چوب تیمار نشده است.

همچنین بخوانید: مزایا و معایب ترمووود

5.
پایداری ابعادی با توجه به کاهش رطوبت تعادلی، پایداری ابعادی چوب عملیات حرارتی شده بطور قابل ملاحظه ای بهبود می یابد. در چوب های عملیات حرارتی، تورم در هر دو جهت شعاعی و مماسی با افزایش رطوبت می تواند 40-50٪ کمتر از چوب معمولی باشد.

6. جذب آب
عملیات حرارتی باعث کاهش جذب آب در چوب می شود. آزمایش‌های غوطه‌وری نشان داده‌اند که به طور قابل‌توجهی آب کمتری به چوب‌های عملیات حرارتی شده نسبت به چوب معمولی متصل می‌شود.

7. رسانایی حرارتی رسانایی حرارتی
ThermoWood 20-25٪ کمتر از چوب معمولی در شرایط مشابه است. عملیات حرارتی عایق حرارتی چوب را بهبود می بخشد.

8. مقاومت بیولوژیکی
با توجه به آزمایشات استاندارد انجام شده در شرایط آزمایشگاهی (EN 113، ENV 807)، عملیات حرارتی به طور قابل توجهی دوام بیولوژیکی چوب را بهبود می بخشد. ترمووود برای استفاده بدون حفاظت شیمیایی در شرایط 1 تا 3 EN 335-1 مناسب است. بر اساس نتایج آزمایشات میدانی انجام شده، ترمووود برای استفاده در تماس مداوم زمین مرطوب در مناطقی که به استحکام سازه نیاز است توصیه نمی شود.

مقاومت در برابر آب و هوا
در شرایط طبیعی، رطوبت ترمووود حدود نصف رطوبت چوب معمولی است. ترک های سطحی ناشی از اشعه ماوراء بنفش با چوب ترمووود کمتر از چوب معمولی است. به دلیل اشعه ماوراء بنفش، رنگ اصلی ترمووود از بین می رود. برای حفظ رنگ، توصیه می شود ترمووود را با روشی که محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش را فراهم می کند، سطح کار کنید.

در هنگام استفاده از ترمووود توجه داشته باشید

ترمووود چیست
ترموود چیست؟

1. اره کردن

اره کردن ترمووود به آسانی اره کردن چوب معمولی است. به دلیل بهبود پایداری شکل، تغییر شکل ترمووود در حین اره کردن حداقل است. در طی عملیات حرارتی، رزین حذف می شود، بنابراین در هنگام اره کردن مشکلی ایجاد نمی کند و تجهیزات تمیز می مانند.

2. برنامه ریزی

ترمووود با رنده های معمولی تراشیده شده است. کیفیت سطح عالی به راحتی با نقشه کشی به دست می آید. با این حال، مقادیر تنظیم برای رنده ها باید نزدیک به مقادیر تنظیم برای چوب های سخت انتخاب شوند. اگر پس از عملیات حرارتی، مواد وارد شده به رنده محدب باشد، غلتک های تغذیه باید طوری تنظیم شوند که

قطعات ترک نمی خورد پس از اره کردن و تراشیدن، خطر ترک خوردن کم است.

3. آسیاب
کردن نتایج خوبی با تیغه های در شرایط خوب به دست می آید. بیشترین خطر پارگی در ابتدا و انتهای آسیاب هنگام آسیاب در جهت عرضی نسبت به جهت پاییز است. برنامه ریزی دقیق فرآیند آسیاب می تواند خطر پارگی را کاهش دهد.

4. سنباده سنباده
ترمووود به آسانی سنباده زدن چوب معمولی است. غالباً به هیچ وجه نیازی به سنگ زنی نیست زیرا کیفیت سطح پس از صافکاری و آسیاب خوب است. ThermoWood فاقد رزین است، به این معنی که سنباده برای مدت طولانی تری عملکرد خود را حفظ می کند.

5. درمان سطح
ThermoWood یک سایه قهوه ای زیبا است. به منظور حفظ رنگ اصلی و جلوگیری از ترک خوردن سطح، درمان سطحی که محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش را فراهم می کند توصیه می شود. درمان های سطحی مبتنی بر روغن
کار می کنند

پیشنهاد میشود: ساخت آلاچیق چوبی

نه با چوب تصفیه نشده جذب عوامل تصفیه سطحی مبتنی بر آب کندتر است، بنابراین آماده سازی با زمان خشک شدن طولانی توصیه می شود.

عامل درمان سطح در یک لایه نازک و در صورت لزوم چندین بار اعمال می شود. برای اطمینان از چسبندگی بهتر عامل درمان سطح، توصیه می شود سلول سطح بسته را در حین صاف کردن با کاغذ سنباده یا مشابه باز کنید. قبل از استفاده از روش، دستورالعمل استفاده از عامل درمان سطح را بخوانید.

6. چسباندن
عملکرد چسب های PVAc بر اساس جذب آب در چوب است. بنابراین، هنگام استفاده از چسب‌های PVAc، زمان‌های فشرده‌سازی و پخت طولانی‌تری نسبت به چوب‌های تصفیه نشده توصیه می‌شود. علاوه بر این، استفاده از چسب هایی با حداقل میزان آب توصیه می شود.

چسب های پلی اورتان به خوبی با ThermoWood کار می کنند. با این حال، چسب های PU برای سخت شدن نیاز به آب دارند. آب لازم برای فرآیند پخت یا از چوب یا هوای اطراف به دست می آید. اگر هم چوب و هم هوا خشک باشند، ممکن است چسباندن با شکست مواجه شود. هنگام استفاده از چسب های PU، توصیه می شود ترمووود را برای چسباندن از قبل مرطوب کنید.

چسب های قابل درمان شیمیایی با ترمووود به روش معمولی کار می کنند. قبل از استفاده از روش، دستورالعمل استفاده از چسب را بخوانید.

ترمووود چیست؟

7. بست مکانیکی
عملیات حرارتی اندکی قدرت شکافتن چوب را کاهش می دهد. برای بستن پیچ توصیه می شود از پیچ های خودکار استفاده کنید. پیش حفاری خطر ترک خوردگی را کاهش می دهد. پیچ های کم رزوه فولاد ضد زنگ مناسب برای چسباندن چوب به عنوان پیچ های بست توصیه می شود.

هنگام میخ زدن با چکش، بهتر است حداقل 30 میلی متر از انتهای قطعه به میخ ها ضربه بزنید یا از پیش سوراخ کاری استفاده کنید. هنگام استفاده از ابزارهای پنوماتیک، یک نتیجه بست عالی به دست می آید. هنگام استفاده از ابزارهای بادی، نیروی ضربه باید طوری تنظیم شود که میخ ها به اندازه کافی نفوذ کنند اما در عمق چوب فرو نروند.

برای اطمینان از یک ساختار طولانی مدت و جلوگیری از تغییر رنگ، فولاد ضد زنگ یا مقاوم در برابر اسید به عنوان ماده چسبنده در شرایط مرطوب توصیه می شود. بست های گالوانیزه را می توان در صورت سالم ماندن بست و یا پوشاندن جسم مورد استفاده قرار داد. هنگام پالایش ترمووود دو نکته کلیدی وجود دارد که باید در نظر داشت:

  • وضعیت خوب تیغه های برش پیش نیاز یک نتیجه ماشینکاری با کیفیت بالا است
  • گرد و غبار تولید شده خشک و ریز تقسیم می شود، بنابراین استفاده از ماسک های تنفسی توصیه می شود و جمع آوری گرد و غبار محل کار باید به درستی ترتیب داده شود.

ملاحظات زیست محیطی

ترمووود یک محصول سازگار با محیط زیست و ارگانیک است. در فرآیند تولید فقط از گرما و بخار استفاده می شود. از مواد شیمیایی در ساخت استفاده نمی شود.

تولید ThermoWood تنها حدود 23 درصد انرژی بیشتری نسبت به تولید الوارهای اره شده خشک شده معمولی مصرف می کند. در صورت امکان، انرژی حرارتی مورد نیاز در فرآیند تولید با سوزاندن محصولات جانبی صنعت چوب (پوست، خاک اره) تولید می شود.

چوب ترمو در طول چرخه زندگی خود بر محیط زیست فشار وارد نمی کند. این محصول باعث آبشویی نمی شود و انتشار آن در هوای داخلی بسیار کم است. در پایان چرخه عمر خود، ترمووود، مانند چوب معمولی، می تواند بدون خطر در تولید انرژی استفاده شود یا در محل دفن زباله دفع شود.

گونه های چوبی عملیات حرارتی شده

در عملیات حرارتی عمدتاً از گونه های چوبی خانگی استفاده می شود: کاج، صنوبر، توس و آسپن. نتایج امیدوارکننده ای نیز از عملیات حرارتی کاج اروپایی و توسکا به دست آمده است. چوب حرارتی در حال حاضر به خوبی در دسترس است. مشکل کوچک زخم در دسترس بودن مواد خام است. آسپن برای مدت طولانی به عنوان زباله هایی که گهگاه برای تهیه خمیر و هیزم استفاده می شد نگهداری می شد. ارزش زخم دوباره در حال افزایش است و در نتیجه می توان انتظار داشت که در دسترس بودن آن بهبود یابد.

همچنین بخوانید: تاریخچه ترمووود

کاربردهای ترمووود چیست؟

چوب عملیات حرارتی شده شاید بیشتر در طراحی داخلی سونا و حمام استفاده شود. اما در داخل خانه، اتاق های شومینه و اتاق نشیمن نیز وجود دارد. در فضای باز، از چوب حرارتی به عنوان پوششی برای تراس ها و مبلمان باغ استفاده می شود. چوب حرارتی به دلیل خواصی که دارد، به عنوان یک متریال تودوزی برای درها و نماهای خارجی نیز مناسب است.
چوب ترمو چیست

پردازش چوب ترمووود چیست؟

در مناطق بیرونی، روغن‌های چوب شفاف یا نگهدارنده‌های چوب، نگهدارنده‌های چوبی قابل شنیدن که رنگدانه دارند یا پوشش بالایی دارند، می‌توانند برای عملیات سطحی چوب حرارتی استفاده شوند.

در داخل ساختمان، محصولات مشابه برای درمان سطح شامل انواع رنگ، روغن، موم و لاک می باشد. روغن پارافین راه حل خوبی برای تاسیسات سونا است.

با فروشنده مصالح ساختمانی خود برای یافتن بهترین عامل تصفیه سطح برای کاربرد خود مشورت کنید. او می تواند شما را در مورد محصول مناسب راهنمایی کند و در مورد نحوه کار با آن به شما راهنمایی کند.

مقایسه علائم تجاری Thermowood® و STELLAC® WOOD و توصیه های کاربردی آنها

کلاس درمانی
ThermoWood®Thermo-DThermo-S
Stellac® WoodD1D2D3T4T5
الوار مخروطیمسیرهای چوبی
اسکله
سازه های باغ
مسیرهای چوبی
اسکله
سازه های باغ
پنجره
درهای خارجی
پاسیو، عرشه کف
داخلی
روکش خارجی
مبلمان باغ
دکوراسیون داخلی، امکانات با کف خندق
مصالح ساختمانی قالب
گیری
مبلمان مبلمان
باغ
مواد دکوراسیون
داخلی کفپوش
داخلی دکوراسیون داخلی، تاسیسات خشک
قاب پنجره و درب
اجزای سازه
الوار برگریزمبلمان باغ مبلمان
مواد
دکوراسیون داخلی
کف پاسیو در فضای باز
سازه سونا
طبقه داخلی
مصالح ساختمانی
قالب گیری
مبلمان
مواد دکوراسیون
داخلی کف داخلی

خلاصه ای از تاثیر فرآیند ترمووود بر خواص چوب بر اساس رده محصول

الوار مخروطی (کاج و صنوبر)
Thermo-SThermo-D
دمای درمان190 درجه سانتی گراد212 درجه سانتی گراد
دوام+++
ثبات ابعادی+++
قدرت خمشیبدون تغییر
تیرگی رنگ+++
الوارهای برگریز (توس و آسپن)
Thermo-SThermo-D
دمای درمان185 درجه سانتی گراد200 درجه سانتیگراد
دوامبدون تغییر+
ثبات ابعادی++
قدرت خمشیبدون تغییر
تیرگی رنگ+++

چوب ترمووود

عملیات حرارتی Thermo-D، برنامه های کاربردی

حرف D از کلمه دوام گرفته شده است. علاوه بر ظاهر، یک ویژگی کلیدی در مصارف نهایی این دسته از محصولات است.

Thermo-D، مخروطیان
• روکش
خارجی • درهای بیرونی
• کرکره
• سازه های محیطی
• فضای داخلی سونا و حمام
• کف
• مبلمان باغ

درختان برگ‌ریز Thermo-D
• رنگ تیره‌تر از کلاس Thermo-S
• فضای داخلی
• مبلمان ثابت
• مبلمان
• کف
• ساختار سونا
• مبلمان باغ

کلمات مرتبط:

چوب ترمو چیست؟ چوب ترمووود چیست ترمووود چیست ترمووود چیست

چوب ترمو چیست؟ چوب ترمووود چیست ترمووود چیست ترمووود چیست

چوب ترمو چیست؟ چوب ترمووود چیست ترمووود چیست ترمووود چیست ترمووود چیست

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.