ورق فینگر جوینت

[vc_row][vc_column][vc_column_text]

ورق فینگر جوینت( finger joint) چیست؟

ورق فینگر جوینت،  ورقه چوبی بزرگی است که از کنار هم قرار گرفتن چوب های کوچک تر ساخته می شود.

از اسم این محصول نیز پیداست که اتصالات بین چوب ها انگشتی می باشند ورق فیگر جوینت، بر خلاف نئوپان و MDF کاملا از چوب طبیعی ساخته شده و از مواد شیمیایی و مضر در آن خبری نیست.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

موارد استفاده از فینگر جوینت

فینگر جوینت به دلیل مقاومت و خصوصیات دیگری که با آنها آشنا خواهیم شد، در بسیاری از بخش ها استفاده می شود.

از موارد استفاده ورق فینگر جوینت می توان به ساخت کلبه چوبی، کابینت، ساخت دیوارپوش، ساخت آلاچیق چوبی، کفپوش، میز، صندلی، کف پله و … اشاره کرد.

همچنین این محصول به عنوان رابطی قوی برای اتصال دو قطعه چوب به هم مورد استفاده قرار می گیرد.

نکته مهمی که باید به آن توجه کرد این است که جعبه هایی که با اتصال انگشتی ساخته شده اند با ورق های فینگر جوینت، کمی تفاوت دارند و یکی نیستند.[/vc_column_text][vc_column_text]پیشنهاد می شود: خرید چوب ترمووود[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

چه نوع چوبی برای فینگر جوینت مناسب است؟

برای ساخت فینگر جوینت، می توان از هر نوع چوبی استفاده کرد و حتی گاها دیده می شود که برخی از افراد با کنار هم قرار دادن چوب هایی با نژاد های مختلف اقدام به تولید فینگر جوینت می کنند.

در کشور ما برخی از چوب ها در تولید فینگر جوینت محبوبیت بیشتری دارند که این چوب ها عبارتند از:

  • چوب اکسیا
  • چوب ساپلی
  • چوب راش
  • چوب درخت  گردو
  • چوب درخت بلوط
  • چوب ایروکو
  • چوب کاج
  • و…

[/vc_column_text][vc_single_image image=”2749″ img_size=”large” alignment=”center”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

مزیت های صفحه فینگر جوینت

 

مقاومت در برابر آب

حتما تا به حال مشاهده کرده اید که ورق هایMDF در اثر مجاورت با رطوبت، چگونه واکنش نشان می دهند و پوسیده و ورآمده می شوند.

اما ورق های فینگر جوینت، با توجه به طبیعی بودن آنها در برابر رطوبت بسیار مقاوم هستند و برای محیط هایی مانند آشپزخانه انتخابی مناسب محسوب می شوند.

بعلاوه شما می توانید با استفاده از روغن های ضد آب و رنگ های آب گریز این مقاومت در برابر آب را تا چندین برابر افزایش دهید.[/vc_column_text][vc_column_text]همچنین بخوانید: روغن ترمووود چیست؟[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

رنگ پذیری

این صفحات چوبی، با توجه با آنکه از چوب های طبیعی ساخته شده اند، مانند چوب های نجاری قابلیت رنگ پذیری را دارند که این امر یک نکته بسیار خوب برای این محصول می باشد.

می توانید از روغن های گیاهی که مخصوص چوب هستند نیز برای رنگ و لعاب بخشیدن به ورق فینگر جوینت استفاده کنید.

یکی دیگر از مزایای این محصول، امکان رنگ کاری برای بار چندم است.

شما می توانید هروقت که تصمیم به تغییر رنگ ورق های فینگر جویت گرفتید رنگ آنها را تغییر دهید که این امر در پنل های MDF غیر قابل اجرا است.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

استفاده از چوب های دور ریز و پرتی

یکی از دلایل محبوبیت و گسترش این محصول، استفاده از چوب های کوچک و غیر قابل مصرف است.

چوب هایی که در گذشته به کار نمی آمدند و اغلب تبدیل به ذغال می شدند، با استفاده از روش فینگر جوینت تبدیل به محصولاتی با ارزش و با کیفیت می شوند.[/vc_column_text][vc_column_text]پیشنهاد می شود: خرید چوب سونا خشک[/vc_column_text][vc_single_image image=”2748″ img_size=”large” alignment=”center”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

نحوه ساخت ورق فینگر جوینت

ساخت ورق فینگر جوینت، در چند مرحله اصلی انجام می شود که در ادامه با آنها آشنا می شویم.

شما می توانید این ورق ها را به شخصه انجام دهید اما لازمه آن داشتن تیغه و دستگاه پرس مخصوص است.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

بررسی اولیه و آماده سازی چوب

در ابتدای کار چوب هایی که انتخاب کرده ایم را باید در کوره های مخصوص خشک کنیم تا رطوبت چوب به 8 تا 12 درصد برسد.

سپس چوب ها را از نظر فیزیکی بررسی کرده و چوب هایی که از نظر فیزیکی مشکل دارند(شکستگی، سوراخ، گره، ترک، زخم، باختگی و…) را کنار می گذاریم.

بعد از آن قطعات چوب را از نظر ضخامت و عرض در یک سایز مشخص تنظیم می کنیم. و بلوک های چوب را از نظر طیف رنگی جدا می کنیم.

لازم به ذکر است که اندازه  طول بلوک های چوبی چندان اهمیتی ندارند اما در مورد ضخامت آنها باید بسیار با دقت عمل کرد.

سپس قسمت های پشت و روی بلوک های چوبی را با استفاده از خط زدن روی آنها مشخص می کنیم.

این کار به این دلیل است که در مرحله اتصال، برای پیدا کردن پشت و روی کار دچار اشتباه نشویم.

ضخامت ورق فینگر جوینت متفاوت می باشد که این ضخامت بین 12 تا 40 میلیمتر است.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

اتصال فینگر جوینت

در مرحله اتصال، از دستگاه اتصال فینگر جوینت استفاده می کنیم. در این مرحله با استفاده از دستگاه مخصوص اتصال فینگر جوینت، ابتدا و انتهای قطعات چوبی را به هم متصل می کنیم.

بر روی این دستگاه، تیغه های مخصوص اتصال فینگر جوینت یا همان اتصال انگشتی تعبیه شده اند. این تیغه ها فرایند اتصال را با سرعت و دقت خوبی انجام می دهند.

می بایست اتصال شانه ای را در انتها و ابتدا بلوک های چوب انجام داد.

لازم به ذکر است که دستگاه اتصال فینگر جوینت، در سه نوع دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک ساخته و عرضه می شوند.[/vc_column_text][vc_column_text]پیشنهاد می شود: ساخت کلبه چوبی[/vc_column_text][vc_single_image image=”2747″ img_size=”large” alignment=”center”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

مرحله چسب کاری

چسب زدن بر روی اتصالات فینگر جوینت امری بسیار دقیق و مهم می باشد که باید رعایت شود.

این کار به دو صورت اتوماتیک و دستی انجام می شود.

در کارگاه های بزرگ از دستگاه اتوماتیک استفاده می شود و در کارگاه های کوچک این امر به طور دستی و با استفاده از قلم مو و چسب انجام می شود.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

انجام پرس کاری

بعد از چسب زدن، قطعات چوب در طول مورد نظر به یک دیگر متصل می شوند.

سپس عمل پرس، در طول ورق به مدت یک روز تا 72 ساعت انجام می شود.

البته لازم به ذکر ست که این امر در کارخانه های بزرگ و با استفاده از دستگاه ها بروز مدت زمان کمتری نیاز دارد.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

رنده کردن پروفیل ها

بعد از مرحله پرس کاری، پروفیل های چوبی شکل می گیرند که این چوب ها باید در کنار یکدیگر پرس شوند.

برای این کار پروفیل ها را از قسمت نر رنده می کنند تا سطح آنها صاف و یکنواخت بشود.

پرس پروفیل های فینگر جوینت

این مرحله تقریبا مرحله پایانی است.

پشت و روی پروفیل ها را از قسمت لبه آنها چسب کاری می کنند و بر اساس خط های پشت و رو که در ابتدای کار زده شده آنها را کنار هم مرتب می کنند.

سپس به وسیله دستگاه پرس، آنها را پرس می کنند تا به صورت همسان و یکدست شکل بگیرند.

فیشینگ کردن ورق فینگر جوینت

در آخرین مرحله، با استفاده از دستگاه های سنباده زنی ورق های فینگر جوینت سنباده می خورند تا سطح آنها کاملا صاف و نرم شوند تا برای ارائه به بازار کاملا آماده باشند.

گروه مهندسی آژمان[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *